焊接钢通常使用以下几种材料:
这些是专门用于电弧焊、气焊、埋弧自动焊、电渣焊和气体保护焊等焊接方法的钢材。它们按化学成分可分为非合金钢、低合金钢和合金钢,按所焊材质的不同特性可分为结构钢和不锈钢等。
选择焊接材料时,需要确保焊缝金属的强度、塑性和冲击韧度不低于被焊钢种中的最低值。例如,低碳钢和低合金钢焊接时,焊接材料的选择应基于低合金钢的具体要求。
奥氏体不锈钢:
常用的焊条有A302、A312等,适用于与低碳钢等异种钢的焊接。
铁素体不锈钢:由于高碳含量,这种类型的不锈钢在焊接过程中会失去延展性和强度,因此不适合焊接。
马氏体不锈钢:适用于需要高硬度、强度和耐磨性的场合,焊接性能较好,但可能需要预处理和后处理。
双相不锈钢:结合了铁素体和奥氏体不锈钢的优点,具有更高的屈服强度和可焊接性。
模具钢焊条:包括碳钢焊条、低合金钢焊条和不锈钢焊条,分别适用于不同强度和硬度的模具钢焊接。
高合金电焊条:含有大量合金元素,适用于焊接高硬度的模具钢,如H13、P20等。
根据具体的焊接需求,如焊接钢种、焊接方法和性能要求,可以选择合适的焊接材料。建议在实际应用中咨询专业的焊接工程师,以确保选择最合适的焊接材料和方法。